自動軟水設備廣泛用于鍋爐給水的軟化。進口或國產進水的壓力為0.3MPa。進水壓力波動范圍越小，越接近進水壓力值，軟水設備各工序的運行越正常，軟水質量越穩定。那么保證軟化水設備出水穩定的措施有哪些?
1.反洗影響：如果流速低于要求參數,就不能充分松動壓實層,污物就不能有效除去,給樹脂再生質量帶來很大影響;反之,流速高于要求參數,就會將正常的樹脂顆粒沖走,降低樹脂的利用率。
2.吸鹽影響：壓力過低,內置噴射器就無法正常工作,鹽水不能被吸入樹脂罐體,樹脂得不到有效再生。反之,如果進水壓力過高,被吸入的鹽水超量,造成不必要的浪費。
3.置換影響：壓力過低,就會影響對樹脂進一步再生的質量和初步清洗的效果。
4.正洗影響：壓力過低,樹脂層就得不到有效清洗,使軟化水中氯離子含量和硬度超標,造成鍋爐及其系統嚴重腐蝕、結垢,降低使用壽命。反之,就會過洗,造成合格軟化水流失浪費。
5.鹽罐再注水影響：壓力過低,注入鹽罐內的水量就不能滿足溶解鹽的需要，吸鹽(再生)程序的工況就會受到影響。反之,壓力過大,鹽罐注水就會過量,使鹽水溢出罐體,造成浪費。
6.制水運作影響：制水運行程序就是全自動軟水設備的產水過程。通常進水流速越大,離子交換所需要的樹脂工作層越大,樹脂有效利用率會下降,但產水能力會提高。反之,進水流速越小,所需要的樹脂工作層越小,樹脂有效利用率提高,但產水能力下降。過小的流速會造成原水只與樹脂表面離子交換,水不能進入樹脂內部進行交換。樹脂表面通常只提供20%的交換容量,樹脂內部能提供80%的交換容量。合理的流速對提高設備生產能力和交換能力非常重要。
因此，進水壓力不符合自動軟水設備的技術要求，這是影響自動軟水設備正常運行，導致軟水質量惡化的重要原因。進水壓力問題需要用戶注意。
入口壓力影響全自動軟化水設備的反沖洗、吸鹽、緩慢灌裝、快速洗滌、鹽罐加注和水流運行。